焊錫機廠家主要依靠烙鐵頭溫度的升高來熔化錫線并將錫焊到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機中起著至關(guān)重要的作用。在焊接過程中，可能會出現(xiàn)錫不流動的現(xiàn)象，那么自動焊錫機焊接時錫不流動的原因是什么？當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時我們該怎么辦？下面，請與博泰焊錫機廠家的小編為大家講解原因和解決方案。

 

      方法/步驟：

 

      1.保持穩(wěn)定，不要搖動：一定牢牢握住并夾緊焊料，并且在固化階段不得搖動焊料。凝固階段的振動容易導(dǎo)致虛假焊接。焊點就像碎渣。為了穩(wěn)定手腕，請將其放在支撐上。坐或站要正確。

 

      2.適當(dāng)?shù)暮附恿浚焊鶕?jù)焊點的大小浸入的焊料量足以覆蓋要焊接的物體。一旦焊料不足并可以重新填充，就會形成一個光潔的焊點。但是，一定先將先前的焊料溶解在一起后再將其除去烙鐵頭。有些人在焊接時像燕窩一樣堆積焊料，結(jié)果經(jīng)過大量焊接后，焊料不牢固。

 

      3.掌握溫度技巧：如果溫度不足，則焊錫絲的流動性差并且容易固化。如果溫度太高，很容易滴落。焊點不能容納焊料。

 

      4.先刮擦然后焊接：要焊接的部件的引線上有油漬或銹蝕，這不容易吃錫。即使焊料沒有強烈的“糊狀”，其結(jié)果也是錯誤的焊接。助焊劑之前刮干凈。浸入引腳，然后添加松香，并用含錫電烙鐵的頂部來回摩擦引腳，直到引腳上涂有一層薄薄的焊料。如今，大多數(shù)電子元件的可焊性都非常好，因此無需滴加手工焊接（前提是一定要使用帶助焊劑的焊錫絲）。如果零件存放不當(dāng)，導(dǎo)致零件引腳上的氧化或污垢，則需要滴錫。

 

      5.少使用焊膏：焊接后應(yīng)擦掉酸性焊膏，否則會嚴(yán)重腐蝕電路。焊點將分開。因此，少量。盡量不要使用焊膏。使用無松香的焊錫條時，松香是更好的焊料。將烙鐵浸入錫中后，可以觸摸松香，然后快速進行焊接。或在焊接時使用95％的酒精和松香制成助焊劑。此外，還可以將溶液刷干凈。焊點和印刷電路板使電路板照舊變亮。